产品名称：耐磨陶瓷贴片

耐磨陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料，经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。在施工现场，将液体无机胶水加入这种材料，采用人工涂抹或捣打的方式施工在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，使其能在常温下形成很高的强度及硬度，达到陶瓷的结合强度标准，故命名为耐磨陶瓷涂料。

耐磨陶瓷涂料主要有耐磨骨料和很细的微粉两相级成，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大，原料主要采用强结合键的离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体强构理论，离子键和共价键属强结合键，所以强度和刚度很大，可很好的抵御粉料的冲击力和剪切应力，而结合系统由于采用复合强化措施的特别处理，形成化学结合，致使强度很高。

耐磨陶瓷涂料采用纤维增韧和颗粒增强的复合强化措施，形成网状长纤维增强双重措施，并采用龟甲网或海鸥形锚固钉的固定措施，通过藕合进一步改良韧性，断裂韧性强，增加系统的使用可靠性，可很好的防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面由于配比合理，生产工艺控制严格，在各种使用温度下性能稳定。由于采取了双重甚至多种补强措施，很好的改良了材料性能，而且材料的低膨胀系数使其体积稳定，极少产生裂纹，因而整体性能优异。加上无接缝的施工方法，使其整体性进一步提高。

耐磨陶瓷涂料采用了耐酸和耐碱的人工合成原料，性能稳定，不会和各种物料发生反应，同时原料多为高温合成材料，晶体发育好，结构完整，不受环境因素的影响，是好的惰性材料之一，因而环境敏感性差，可很好的效抵御环境介质作用和各种化学腐蚀。而且它是无机非金属材料，主要成份为硅酸盐，和土壤组成相近，不会造成土质劣化和重金属离子污染，从而影响生态环境，因此属于绿色产品。

产品特点及适用范围:

耐磨陶瓷涂料主要适用于建材、钢铁、电力、化工等行业的生产工艺中一些高低温，含尘浓度大，气流冲刷磨损严重的管道、烟道、收尘器、下料漏斗、下料溜槽等各种设备的关键耐磨防腐处理层上，是替代现有的耐磨陶瓷片、高分子耐磨塑料、耐磨钢材的新一代功能性耐磨材料。其主要特点有：

1、具有很高的机械强度和刚度:

陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度非常大，无大的宏观缺陷，强度高可达150Mpa以上，是一般混凝土和耐火浇注料无法涉及的。采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，可很好的抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特别处理，形成化学结合，致使其强度和刚度都很高。

2、具有优良的韧性和抗震性:

由于陶瓷耐磨涂料采用无定向钢纤维和定向网状增强措施，通过耦合进一步改良韧性，所以断裂韧性强，可很好的防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面，由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率很高，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。

3、整体性能优异:

耐磨陶瓷涂料结合系统采用纤维增韧和颗料增强的复合强化措施，并加入金属龟甲网，形成网关纤维增强，进一步耦合强化整体韧性，加上无接缝的整体施工及极小的体积膨胀，使其整体性能非常优异，从而很好的防止冲击力造成的破损和剥落。

4、耐高温、耐腐蚀:

高耐温可达1600℃，其在高温下的耐磨性很好。由于原料组成为耐酸和耐碱且多为高温合成的材料，其性能稳定，很难与介质发生反应，故其具有很好的耐腐蚀性能。

5、耐磨性好，使用寿命长:

同等厚度的耐磨陶瓷涂料和普通钢板相比，其使用寿命是普通钢板的近6倍。以钢铁厂的钢制烧结料仓为例，如果其使用寿命为3-6个月时间，但使用30mm耐磨陶瓷涂料的使用寿命至少达到4-6年；又如旋风筒，如果其6-8个月左右磨穿，则使用25mm耐磨陶瓷涂料，其使用寿命也可达到4-6年。经水泥厂、火电厂、钢铁厂等行业使用证明，在设备的强冲刷部位涂抹耐磨陶瓷涂料后，使用寿命可延长5-10倍。

6、施工方便，可靠:

凡需进行耐磨处理的部位，既可先施工后安装，也可先安装后施工。如果对已投产生产线的大修，其优越性也很突出，几乎所有的而磨部位处理都不需要拆卸，可减少大量的维修工程量。

7、应用范围:

无论哪个行业，其高低温设备的强冲刷、强磨损、强腐蚀部位，凡需做耐磨防腐处理的，均可使用。

耐磨陶瓷涂料施工规程:

耐磨陶瓷涂料施工工艺说明一

（锚固钉方式）

一、产品运输、贮存要求

1、运输、贮存中应注意防（fang）晒、防潮、运输车辆要洁净，具有防雨、防潮设施，严禁混入异物。

2、浇注料应贮存于阴凉、通风、干燥处。

3、不同牌号的浇注料在运输和贮存中均应隔开堆放，严禁混杂，如出现混杂，则需正确分开后方可使用。

4、按以上方法妥善贮存，采用二层牛皮纸，一层涂料防潮纸袋包装，贮存期为六个月；采用双层编织袋包装，贮存期为三个月。

二、施工面表面处理

对需要施工部位的钢板表面，先清洗掉油污或小颗粒物质，然后用角向砂轮机和钢丝砂轮机将钢板表面的铁锈除尽。

三、耐磨可塑捣打料的施工

1、焊锚固钉

1.1锚固钉的分布

锚固钉可采用V型式，海鸥形状，尺寸见图

材质为：1Cr13，直径为6mm。

1.2锚固钉的分布

V型锚固钉焊接在铁板上，并在高度部位约25mm高度缠绕绝缘布胶带包裹铆固件，以避免金属件膨胀产生应力，引起施工体龟裂，开裂。按梅花状分布。见图：

2、捣打施工

我们采用强制式搅拌机混练，并严格控制结合剂加入量稳定在6~10%左右，即保证规定的操作性，又保证了施工体的低水分，高密度，施工方法如下：

2.1根据搅拌机容量，一次投入干料，先干混3分钟，再加上结合剂，湿混5分钟，加入量可视操作性情况和当日天气温度在规定范围内适当调整。

2.2捣打料应在混练后30分钟内使用完毕，未使用完毕的，不得在下次混练中重新使用，且不得随意中断施工。

2.3捣打料应依次顺序捣打施工，施工厚度为40mm。

2.4捣打施工时要戴上防护手套（皮手套）

2.5捣打料施工一段距离后，在捣打料还没有凝固时用一字起在施工体表面划方格膨胀缝，尺寸为1000×1000mm，深度为施工体厚度的三分之二。

四、养护和烘烤

4.1 施工结束后先自然养护3~4天，再进行烘烤。

4.2 烘烤曲线

耐磨陶瓷涂料施工工艺说明二:

（龟甲网方式）

1、温度要求

施工期间，施工地点的气温适宜在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃以上，直到耐磨涂料涂抹完毕为止。但应避免在直接日晒或强风状况下施工，以防止耐磨涂料表面的迅速干裂。

2、表面处理

对需要施工部位的钢板表面，先清洗掉油污或小颗粒物质，然后用角向砂轮机和钢丝砂轮机将钢板表面的铁锈除尽。在陶瓷涂料施工前，用水（胶）将施工表面浸湿，但不能留有水珠或水滴。

3、龟甲网的焊接

龟甲网的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料不致脱落，尤其是当垂直表面或施工面朝下时。根据施工经验，为了确保强固的附著性，安装时应尽量调整龟甲网，使网和施工面之间的距离足以让耐磨涂料包覆住网。

4、混合与搅拌

搅拌使用小型搅拌机，用料每次按100Kg搅拌，先将干粉状的耐磨涂料倒入搅拌机，然后加入促凝剂水泥，干粉搅拌3-5分钟，然后缓慢的加7-9%的水（胶）搅拌约6~10分钟。此6~10分钟是加水（胶）完毕后开始计算（倒水应该均匀而且缓慢的进行）。必需注意，根据气温变化，需适量酌减促凝剂水泥的用量。

5、当施工一个大面积区域时，有需要时将其分成几个小区域分批施工。

6、分三个介面搅拌及施工

（1）水平表面的施工：搅拌时间应在5～10分钟，即料有很好的流动性，水（胶）量还要控制在低标准，避免二次加胶水。将陶瓷耐磨涂料倒在部件上，然后用砂浆板分别倒在各端，涂抹到所需厚度，不时检查浇筑层的厚度，确保厚度正确。

（2）垂直表面的施工：要求搅拌时间在10分钟以上（取决于气候条件），如需要，按100KG/干粉加约0.25KG额外的（胶）水（约半杯210毫升），每次额外加水再搅拌一分钟，直到获得合适的粘稠度（能够形成一个“湿球”），具体加入量还是以陶瓷耐磨涂料现场合适的粘稠度为准。

从桶内取出新拌的陶瓷砂球放在砂浆板上，把砂浆板拿到锚固网的表面，把砂浆压入锚固网和部件之间的夹层内。在向上推动砂浆板的同时，从一端到另一端快速移动砂浆板。使用这种方法，陶瓷砂浆更易于浇注，不时检查浇筑层的厚度。

（3）头顶表面施工：在陶瓷砂浆用于头顶位置时，增加3分钟的搅拌时间以获得粘性更大的陶瓷砂浆，将会有利于顶部浇注。

将新拌的陶瓷砂浆放置在砂浆板上，向上把陶瓷砂浆压锚固网内，把砂浆板移回起始位置，然后从一端到另一端做重复几次“之”字运动。使用这种方法，将容易把陶瓷砂浆浇筑入部件和锚固网之间的夹层。在陶瓷砂浆还“湿”的时间后，确保已获得正确的厚度。为确保浇筑工程质量，工人要站在尽量靠近头顶浇筑面的地方，需要时还需低头，这样做浇筑的工人才有足够的力量下压和移动砂浆板。

7、衬里质量检查：

浇筑时不时检查陶瓷砂浆，确认砂浆压入锚固网的后面，要求衬里表面平整，无麻面，无脱缝现象，不得有鼓胀现象。

8、养护和烘烤：

(1)施工结束后先自然养护3～4天，再进行烘烤。

(2)烘烤曲线

9、施工注意事项：

(1)耐磨涂料要紧紧地压入锚固网下方。要求涂压密实，对于圆形管道，应确保强冲刷面的实际厚度大于弱冲刷面的实际厚度，且管壁过渡应光滑。

(2)施工区域要清理干净。

(3)施工应以较小范围开始涂抹，并紧紧压至龟甲网之下，更重要的是，在表面硬化前，就应该在每次涂抹时便达到所要求之厚度。完工之后，可用镘刀将表面抹平，需要时则洒些水（胶）润湿再抹平。

(4)施工于水平面时，建议直接在覆盖面上使用振动机，使其更均匀和紧密。但是垂直面或向下施工面，则不可使用振动机。

(5) 施工完毕后的耐磨陶瓷涂料尽可能达到7天的养护期，原则上至少不低于3天。

(6) 耐磨陶瓷涂料在施工过程中及养护期内严禁任何敲打、锤击等冲击行为，并避免暴晒。

耐磨陶瓷贴片理化性能：