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浇注料厂家
浇注料施工模板可采用钢板或硬木板，表面应光滑，不走形.不移位.不漏浆，固定牢固，避免振动和模具上升，模板间隙小，避免漏浆。模板应提前刷防水漆，重复使用后应清洗。
浇注料的水（胶）量应严格按照产品说明书的要求进行控制，不得超过限量。在保证施工性能的前提下，应少加量。具体来说，应根据施工现场的难度来确定。
耐火浇注料搅拌时间不少于5分钟，转速不少于18转/分，强制搅拌，不允许人工操作。搅拌时，应提前干拌，加入80%的水（胶），根据干湿程度加入剩余量搅拌。不同的浇注料在搅拌时不得混合，不得省事、不清洗.不要清洗。
浇注料应在整桶和整个袋子中使用，搅拌后30分钟内用完。在夏季高温下，必须缩短完成时间。初凝甚至结块不得重复使用，不得加水（胶）。
倒入的浇注料用振动棒分层压实，高度不超过30厘米，间距约25厘米。看到回浆后，缓慢移出振动棒，确保浇注料中的气体排出，避免浇注层离析和空洞。浇筑完成后，不得再次受到压力和冲击。
大面积浇筑时，应分块施工。浇筑面积为每块1块1块。.5平方为宜，中间留0.5mm胶合板作为膨胀间隙，不得遗漏。zui好将膨胀缝留在锚固件的间隔位置。
浇注料表面干燥后，应立即用塑料袋或草袋覆盖，初凝后定期洒水养护，保持表面湿润。良好的维护时间是48小时后。拆模前，模板强度应超过70%。
模板拆除后，应检查浇筑物，发现蜂窝状.剥落和空洞的问题应及时修复和处理。当问题严重时，应拆除缺陷部位，泄漏锚固件，然后用同样的浇注料捣固，继续维护。禁止用水泥浆抹平来掩盖问题。
耐火浇注料施工后常见问题分析
1.剥落：一般是模板过干或表面清渣不完善所致。
2.麻面：搅拌不均匀或模板表面处理不当。
3.蜂窝：捣振不好，活料干湿不均匀。
4.空洞：漏振结果。
5.小孔水量过多：捣震时多余水分未及时排出。
6.裂纹：养护不好。
7.颜色不均匀：搅拌时间过短，搅拌不足。
8.起砂:水泥故障或水泥问题。
9.鼓肚：模板刚度不够，拉接不好。
10.走形：支模不牢固。
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