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耐火材料是钢铁行业的重要辅助材料，在全国钢铁行业有着广泛的应用。目前，我国年消耗耐火材料约1000万t，用后的废弃耐火材料达到400万t，废弃耐火材料的比例达耐火材料总消耗量的45%。若能使废弃耐火材料循环利用得到较高品位的再生原料，运用再生原料以及优化其结合剂和添加剂，不但能够生产优质的不定形耐火材料，也能生产出优质的定形耐火材料，还可大幅度降低耐火材料的制备成本；不仅节约了国家的矿物资源和能源，而且减少了环境污染，能有效降低产品成本，推动钢铁行业整体发展，经济与社会效益显著。
因此，耐火材料企业需要进一步全方位的提高生产水平，逐渐全面使用清洁型、低碳环保型能源，加大力度提高废弃耐火材料的回收利用率，研发废弃耐火材料的综合利用技术，攻关生产过程余热的利用技术等，大力发展循环经济，尽可能减少生产过程中废物的排放，避免生产废料对环境的污染。此外，各企业还要加快淘汰产能低效的生产设备，增加不定形耐火材料的份额，大力研制低温烧结或不烧等新技术，从根本上提升耐火材料可持续发展的能力。
一、按材料的属性划分四大类：
1.纳米材料；
2.无机非金属材料；
3.高性能复合材料(高温无机涂层和纤维增强陶瓷)；
4.超高温材料(氧化物材料,其中氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆、氧化铀、、氧化铈和氧化钍等高熔点在2050～3050℃、碳化物材料其中碳、氮、硼、硅、硫化合物产品高熔点在2000～3887℃。
二、按材料的使用性能分:
1.结构材料：结构材料主要是利用新耐火材料的力学和理化性能，以满足超高强度、超高硬度、超耐高温、超高耐磨、超高耐蚀、等性能要求。
2.功能材料：功能材料主要是利用新耐火材料具有的低导热、耐高温、抗热震性、耐压强度、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、抗氧化性等等效应， 以实现某种功能。
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