耐火材料的通用性。

耐火材料的通用性。

酸。

硅砖和粘土砖用量和粘土砖。硅砖是含有93%以上SiO2的硅质制品，应用的原材料有硅石、废硅砖等。硅砖耐酸性煤灰腐蚀作业能力强，但受碱性腐蚀，其负荷变软温度高，接近其气孔率，反复锻炼后体积不折叠，稍有膨胀，但耐受。

热震性差。硅砖主要用于交流、夹层玻璃窑、酸性炼钢炉等隔离机械设备。粘土砖含有30%~46%的三氧化铝，以耐火粘结为重要原材料，气孔座1580~1770℃，耐热震性好，属于干酸性耐火材料，对酸性煤灰具有耐腐蚀性，主要用途广泛，是总产量大的耐火材料。

碱。

意味着镁制品。含氧化镁80%~85%以上，以方镁石为主晶相，生产镁砖的主要原料有菱镁矿、海面镁砂从海面获得的氢氧化铝经高温锻烧而成)等。对于碱渣和铁渣具有很好的抵抗力，纯空气氧化镁的熔点达到2800℃，因此镁砖的气孔志比粘十砖和硅砖高。自20世纪50年代中后期以来，由于选择了吹氧转炉炼钢和选择了碱性平炉转窑，碱性耐火材料的产量逐渐增加，粘土砖和硅砖的生产也逐渐减少。碱性耐火材料主要用于风炉、吹氧焦炉、加热炉、稀有金属冶炼厂温机械设备。

中性。

高铝制品的主晶相是莫来石和钢玉，钢玉的成分随着三氧化二铝成分的增加而增加。含有95%以上三氧化二铝的钢玉产品是一种应用广泛的优质耐火材料。铬砖是以铬矿为原料制成的，主要产品是铬铁矿。对炉渣耐腐蚀性好，但耐热震性差，高温裁荷变形温度低。铬矿和镁砂按不同比例制成的铬镁砖耐热震性好，主要用作碱性平炉顶砖。

碳化硅制品是另一种中性耐火材料，根据含碳原料的成分和产品的矿物质构成，分为碳砖、石墨制品和碳复合材料制品三种，碳砖以优质石油焦为原料，加入尼古丁，沥青作为粘合剂，按1300℃阻隔气体标准烧制。石墨制品(除纯天然高纯石墨外)用碳原料在加热炉中干燥2500~2800℃石墨化制成，碳化制品以碳复合材料为原料，粘合10、一氧化硅等粘合剂在1350~1400℃烧制。碳复合材料和硅粉也可以在加热炉氨气氛下制成氨化硅-碳化硅制品。

耐火砖加热传热技术方法碳制品线膨胀系数低，传热性高，耐高温振动特性好，高温抗压强度高。在高温下长期使用不会变软，不会被所有强酸强碱腐吞，具有优异的耐盐性，不受金属材料和炉渣的湿润，重量轻，是优质的耐高温材料。缺点是高温下容易被空气氧化，不适合在空气氧化氛围中使用。碳制品广泛应用于箱式申炉材料(炉底、炉缸)。炉体下等。)，冶炼稀有金属炉的衬里。石墨制品可以作为反映槽和石油化工设备的高压反应釜衬里。碳复合材料和石墨制品也可以做成冶炼铜和轻铝合金的钳锅。