水泥窑用耐火材料介绍

水泥窑用耐火材料

一.水泥窑的工作环境和耐火材料要求。

新型干式水泥窑是一个大系统。从原材料预热分解到高温煅烧生成熟材料，直到冷却出料，前后总长几百米。而且这只是主系统，还有巨大的辅助系统，比如通风系统，余热发电系统，都在高温下，需要耐火材料的保护。但是，这么大的主辅系统除了在严重的化学腐蚀氛围中工作外，还有其他不同的条件，不仅温度不同，而且变化范围和频率也不同。受力条件差异很大，包括气流冲刷、生熟材料磨损和机械应力。气流冲刷强度、磨损和机械应力都不一样，情况非常复杂。所以对耐火材料的性能要求很复杂。不能只用一种材料来满足所有要求。一定要用一系列耐火材料。总的来说，水泥窑耐火材料的使用环境差异很大，但总结起来说，有几个共同的热震性和耐火材料。如果主要求比较大，那么主要是耐火材料就是耐火材料防腐性。

二:几种常用耐火材料的性能比较。

水泥窑用耐火浇注料有以下几种:碱性浇注料、高硅浇注料和高铝浇注料。

碱性浇注料是指以镁、镁、铝尖晶石为主的浇注料。这种材料具有良好的耐碱性，缺点是热膨胀系数大，抗热震性差。如果能解决抗热震问题，在水泥窑中应用效果也不错。比如我公司开发的LN-70高纯铝镁尖晶石浇注料。但是，虽然这种材料经过改性，结果由于尖晶石的热膨胀系数较大，虽然添加了氧化锆增韧，提高了抗热震性能，但是提高了有限性，在使用中仍然被热裂纹的不断发展破坏。另一个问题是浇注料是高纯材料，很难烧结。因为很难根据工艺要求完全烧结，所以使用寿命大大降低。还有就是价格比较贵。尖晶石是用高纯铝镁材料熔炼而成，加入锆材料是不可避免的。

高硅材料是指氧化铝含量小于30%的铝硅材料。在一定温度下，这种材料可以与窑料和空气中的碱化合物相匹配，然后在材料表面迅速形成密封的致密保护釉层，防止碱的持续。

复制搜索发送到手机翻译，形成良好的耐碱性。然而，这种材料的弱点是负荷。

软温低，强度低，耐磨性差。

水泥窑碱性浇注料。

高铝材料是指以氧化铝为主要成分的一种材料。其中包括各种刚玉莫来石等。这种材料的共同特点是硬度高，耐磨性高，缺点是不耐碱，因为氧化铝和(KNa)2O反应可以形成β氧化铝，产生体积膨胀，破坏材料结构，当硅材料存在时可以形成霞石，不仅体积膨胀，而且熔点低，使用性能大大降低。

水泥窑耐火材料损坏机理分析

1碱性剥落。

2.热震裂纹及机械应力损坏

3.磨损。气流冲刷。材料磨损。

4.非材料性能造成的损坏。

施工缺陷:由于施工原因，材料施工性能差导致缺陷、流动性差、材料分析、施工裂纹等养护不符合工艺要求:开裂、烧结强度低。

辅助设备:混合机、胎模、振动器。

锚固件焊接、包扎、结构、预留位置