预制砖和耐火砖是两大类不同之处

在耐火材料行业中，预制砖和耐火砖是两大类具有代表性的产品，也是耐火材料行业的支柱产品。两者同属定型产品，均具有一定的外形尺寸结构，且品种和用途十分广泛，产品性能指标也十分丰富。实践中可以互相搭配使用，互相弥补各自的优缺点。事实上，这两种产品都可以被称为耐火砖，因为耐火温度都不低于1580℃。

在日常生产中，耐火材料一般分为烧结耐火砖和免烧型耐火预制砖，烧结耐火砖的生产厂家和浇注料厂家也可以生产免烧耐火预制砖，但仅生产免烧耐火预制砖的厂家并不一定能够生产免烧耐火预制砖，这就体现了烧结和免烧制品工艺上的区别。从生产工艺、外观结构、产品性能、使用性能等方面来区分两者的优缺点。

预制砖的优点和缺点。

一、耐火预制砖从产品名称上就可以看出产品的生产工艺，即是用预制法生产，在耐火材料厂生产预制砖的工艺基本上和建筑业生产的混凝土预制砖相同，至于不同的是耐火预制砖，是用不同的耐火颗粒和粉料混合剂生产的。先对所需的预制砖做一套模具，模具可以是木模或铁模，木模一般是小尺寸的预制砖，铁模则是大尺寸的预制砖，如尺寸大于2米的制品，做成模具后，将耐火浇注料在搅拌机中加水搅拌均匀，然后通过振动棒或振动台将其倒入模具，振动件成型，截至在模具内的浇注料硬化后将模具移走，即可生产预制砖。

二，是预制耐火砖外观多以灰黑或水泥色为主。构造轮廓不太均匀，表面略显粗糙而光滑，这与所用的耐火浇注料与模具有很大关系，如果耐火浇注料采用白刚玉浇注料，预制砖的外观颜色会稍显灰白，若耐火浇注料采用铁模线条轮廓会比木模更为均匀，角楞比较完整。耐火烧砖的产品性能，不能说比不上烧结的耐火烧砖。

三，预制砖抗压养护成型后也可达到同材质耐火砖强度，甚至高出。烧结耐火砖在窑炉使用过程中的整体性、抗蚀性和易建造性是烧结耐火砖不可替代的。但是缺点是预制砖的气孔率和化学类杂质含量将高于烧结耐火砖。这些都是生产过程中的缺陷。

四、耐火预制砖在近年来的应用越来越广泛，如小回转窑、循环流化床锅炉、加热炉等窑炉都在使用预制砖，而且效果也很好，重要的是，预制砖可以根据窑炉大小的不同形状来进行大型化生产，而烧结耐火砖则不行。

耐高温砖的优缺点。

一“耐火砖”我们一般指的是在耐火材料厂中烧成的产品，也就是所谓的“耐火砖”，其实它是一个广义的词，涵盖了许多耐火制品，不一定是指烧结产品。烧成型耐火砖在生产工艺中，先用原材铝土矿选料，不同口味、不同等级的原材生产出的耐火砖也不相同，然后碾碎配料，再用400吨以上的螺旋压机重压成型，进入高温隧道窑，经过1400℃以上的高温烧结成型的预制砖。

二，是耐火砖的外观颜色根据产品的材料不同外观颜色也不同，常见的铝硅系产品即高铝硅系产品，粘土砖为米白、浅黄、棕黄，碳化硅.黑色，白刚玉砖为白色，铬刚玉砖为紫红色，镁砖为棕褐色等，烧结成型的耐火砖是经过重型压力机压制成型的，外观棱角分明，颜色一致，新出窑的耐火砖外观非常美观美观。

三，烧结型耐火砖大多有相关的国家标准和尺寸要求，在性能上与预制砖大相径庭，不同窑炉使用的耐火砖需要根据窑炉的工作环境、使用耐火砖时可能出现的损坏情况以及如何搭配不同耐火砖的材料等等，这些都很重要。相比而言，烧结耐火砖的化学杂质含量要高一些。

四，是目前国内各行业高温窑炉所使用的烧结式耐火砖质量均高于预制砖。还与不同行业的炉型有关，如需要高耐磨系列的耐火砖、烧结系列的产品要优于预制型，预制型因依赖铝酸盐水泥的硬化而在高温使用时，产品会反应出不同的低熔体，降低了整体使用性能。烧成耐火砖则是通过原料成型烧结所以相对于预制砖，耐磨能会更高，但不能生产大件。

总结两种产品各有利弊各有利弊，在不同的使用环境下可作为补充，扬长避短，未来耐火材料的发展也将朝着节能、低碳、免烧等方向发展，这样预制砖的应用将更加广泛。