施工后长白毛、粉化的耐火浇注料及预制件其因素及解决办法

型材浇注料和浇注料预制砖由于其施工方便、快捷、劳动强度低等优点，在越来越多的高温工业窑炉中得到广泛应用。

但是有不少企业用户发现，耐火浇注料或预制砖在贮存或养护过程中发现了一些异常现象，比如有些出现了粉化、长白毛等现象。

事实上，这是由于耐火浇注料中高铝水泥的水化产物与空气中的酸气相接触而引起的。浇注材料预制件成型后，随着浇注材料中水分的蒸发，盐类物质不断地向表面迁移、析出，从而加剧了耐火浇注的破坏过程。现在我们就来分析一下这几个现象。

用水泥耐火浇注料制成的预制件在贮存过程中出现粉化现象，有的在表面长出“白毛”，俗称白碱，造成浇注料表面粉化，严重时会导致浇注料强度降低。

图片说明：预制件表面有白色的毛发。

一种浇注料的碳化现象。

高铝耐火水泥浇注料的碳酸化，是造成浇注料结构退化和剥落的主要原因之一。

高铝质水泥和耐火浇注料暴露于空气中，其水化产物与空气中的CO2气体发生碳酸化反应。而含水量较高的轻质浇注料，在高湿条件下更易发生碳酸化，且较高含水量的轻质浇注料更易粉化，说明在有水参与的条件下，水化产物与CO2酸气相互作用，在相单孔隙内液体的PH值急剧下降，从而使耐火浇注料中所有水化的新生物都不稳定。

二是浇注料的硫酸化。

相对于高铝水泥水化产物的碳酸化，它的硫酸化现象还没有引起施工单位和使用单位的足够重视，在大气环境中，除CO2酸性气体外，还存在SO2、H2S等气体，它们对高铝水泥浇注料基质部分的水化产物也有很强的侵蚀作用，结果终导致浇注料粉化和剥落。

除受SO2、H2S在空气中的侵蚀外，高铝水泥水化物还可与水源中的SO42-或H+发生作用，随着活性和酸性的增加，三种高铝水泥水化产物的稳定性也急剧下降。

三是浇注料盐析。

抗火性浇注材料表面发生的盐析现象，也是导致结构破坏的重要原因。耐火浇注料在养护或自然干燥过程中，随着水分的蒸发，某些可溶性碳酸盐、硫酸盐、氯化物、磷酸盐等盐类物质聚集在耐火浇注料的表面，形成结晶析出，这就是人们常说的盐析现象。

这些离子随著水从耐火浇注料表面蒸发，并随著水分子从内部到浇注料表面的方向迁移、聚集，或随著浇注料表面与空气中的酸性气体发生反应，水化物反应后产生的盐在表面聚焦，这些盐化合物会结晶并析出，因为它们超过水中的溶解度。

几乎所有含有结晶水的可溶性盐类，包括氯化物、硫酸盐、碳酸盐等，都有结晶水脱除过程，结晶水脱除过程伴随着晶形的变化和体积的变化，这就是浇注料在空气中养护时，导致表面结构粉化、剥落、掉落的原因。

答案是。

浇注料施工后应尽快进行干燥，排出水份，消除浇注料中钠盐的载体，使碱留在施工体内，不再向表面迁移。

或施工条件达不到及时烘干，则应做好浇注料的环境密封，表面覆有塑料薄膜，防止水分带着碱性物质向表面迁移。

耐火浇注料选用低碱含量的耐火浇注料，增加耐火浇注料的粘度，使其迅速硬化，可减少钠盐迁移，做好加强质量管理，严格控制施工加水量。

发生耐火材料开裂、脱落、易磨损怎么办？希望通过从根源挖掘，分析出真正的原因，“兴鹰”从事耐火材料生产、研发和服务多年的人，能够解决高温窑炉内衬方面的各种难题，欢迎新老朋友咨询和技术交流。