耐火浇注料的有关知识介绍及制作工艺

抗火性浇注料是日常生活中比较常见的一种材料，许多地方需要使用抗火性浇注料，它具有很好的耐高温性，防火性能等。你们都知道耐火浇注材料是怎样产生的？对于耐火浇注料大家还知道些什么？下面是“耐火浇注料生产工艺及相关知识介绍”。

“耐火浇注料制备技术”

水泥浆用低耐火浇注料的制备工艺要求非常严格，影响性能的因素很多，主要是超微粉、铝酸盐水泥和外加剂等。抗火剂、外加剂等。抗火集料和水的用量，也是重要的影响因素。

1)超微粉末。

超微粉末对低水泥耐火浇注料的作用，前面已经从不同角度作了阐述，其结论是决定低水泥系列耐火浇注料性能的支柱，也可以毫不夸张地说，没有超微粉末，就没有低水泥系列耐火浇注料。

超微粉体在低水泥耐火浇注料中主要起着分散促进剂和结构密实剂的作用。前一种方法使水泥颗粒高度分散而不絮凝，后一种方法则填充了组织结构微孔以提高强度。

超微类型的粉末有SiO2,a-Al2O3,Cr2O3,ZrO2,MgO等。超微粉体的比表面积约为20m2/g，它的粒径约为1/100，具有良好的分散性和充填性能。随超微粉量的增加，SiO2强度增大，耐火性下降，适宜用量≥3%。

㈡铝酸盐水泥。

铝酸盐水泥种较多，且种类不同，所配制的低水泥耐火性浇注料也有所不同。如配比和工艺条件基本相同的CA-50水泥和CA-70水泥，其干燥、800℃和1100℃烧制后的耐压强度分别为45Mpa、51Mpa和59Mpa，与此相对应的是65、70和74Mpa。结果表明，采用CA-70水泥配制的低水泥抗火浇注料，其性能明显优于CA-50水泥，但成本有所提高。

浇注料的基本配比为恒定，耐火粉料和水泥的用量保持不变。在水泥用量上，要保证有足够的常温强度，以满足低水泥耐火浇注料的拆装和吊运的技术要求。常温耐压强度为15Mpa和22Mpa；水泥用量多于1100℃，烧后耐压强度较高，而在1400℃和1500℃时，两者基本相同，水泥用量少，强度稍高。

[介绍耐火浇注料]

耐火浇注料如何粘帖；高温下粘帖是否均匀，厚、薄、厚是否合适，这是耐火浇注料粘贴效果的关键，这一点常常被操作者忽略。

一般人先在砖面上用刷子抹1mm~1.5mm厚的粘结剂，然后在浇注料上抹1.5mm厚的粘结剂，快速将浇注料贴到砖面上，用手拍打贴牢，可以用圆木棍滚紧。耐火烧的浇注料拍打不紧，则在毡和砖之间留下气泡，在烘炉中气泡膨胀而使浇注料鼓起，逐渐脱漏。

将粘结剂抹在浇注料和砖表面上，要比仅仅抹在某一边的粘结剂的效果要好得多。不同种类的耐火砖，其粘结剂的厚薄也不同。粗糙表层的砖，粘结剂要厚一些；光滑表层的砖，粘结剂要薄一些。粘结失宜过厚，过厚则浇注料吸水过多，发生软脱。反之，浇注料过薄时仍然干硬，不能粘在砖表面。

抗火花浇注料尺寸以600mm×400mm为宜。配比太小，缝隙就多；配比太大，就不易扎牢，容易发生局部脱漏。贴贴时不能将已粘帖的相邻扎块毡带动，否则要脱漏，刚粘帖时更应注意。贴贴的步骤是后面墙-炉顶-侧墙。在后墙和炉顶、后墙和侧墙之间的不法则扎块毡，这样做比较容易处理。

考虑到统一面应该先上后下，先边后中，这样可以将粘结剂滴在下面的纤维上。纤维垂直于烧嘴、排烟口部位，使气流不受气流方向的影响，从而使浇注料散开。

上面介绍了“耐火浇注料的配制工艺”和“耐火浇注料的介绍”，希望能让你对“耐火浇注料的配制工艺及相关知识介绍”有所帮助。