你对耐火骨料了解多少？

耐火骨料是指在耐火材料的粒度组成中起骨架作用的耐火颗粒。 它们由煅烧，压碎或人工合成的各种原料制成，粒度大于0.088毫米。 骨料是非晶质耐火材料的主要材料，通常占总成分的60％-75％。 因此，非晶质耐火材料通常以所使用的骨料命名，例如耐火浇注料或使用高铝矾土熟料作为骨料的耐火捣打料，称为高氧化铝浇铸料，高铝捣打料。

  分类

  耐火骨料分为粘土，高铝，刚玉，硅，氧化镁和尖晶石耐火骨料。也有一种为耐火集料。

      根据孔隙率，可将其分为致密骨料（也称为重骨料）和轻骨料（也称为多孔骨料）。 致密骨料是指孔隙率不超过30％的骨料。 致密骨料可分为特殊致密骨料，高致密骨料和普通致密骨料。 轻质骨料是指孔隙率大于45％的骨料。 轻骨料可以分为普通轻骨料，超轻骨料和特殊轻骨料（例如氧化铝和氧化锆空心球）。

         多数耐火骨料颗粒是多相多晶材料，因此耐火骨料颗粒的形状不仅与材料本身各相的晶体结构，晶体习性和杂质含量有关，而且与材料的加工方法有关。 例如，通过电熔法生产的莫来石，因为莫来石从熔体中析出，大部分为自形晶体，所以根据莫来石的晶体习性，多数为柱状多晶聚集体，当破碎时是沿长度方向断裂的晶界。 结合力差，破碎的颗粒多为柱状多晶颗粒。 通过烧结方法生产的莫来石由于晶体的发展和形成而受到周围环境的限制。 它具有针状，柱状，板状和粒状形状，并且相交并随机生长，因此破碎的颗粒具有不规则形状，有片状，针状，梭状形状。 另一方面，粉碎后的耐火骨料的颗粒形状也与材料的密度和粉碎方法有关。 例如，对于超致密，高密度的高铝土铝土矿熟料，如果采用冲击或挤压破碎方法，则破碎的集料颗粒大多为片状或梭状。 破碎方法通常是不规则的或球形的。 因此，为了使聚集体的颗粒形状更适合于无定形耐火材料，应选择更适合的粉碎方法。

        耐火骨料的颗粒形状对无定形耐火材料的施工性能有很大的影响。 具有不规则形状的颗粒（例如薄片，圆柱，针和角）的流变性能较差，而近球形和球形的颗粒具有较好的流变性。 因此，不规则形状的聚集体颗粒用于制备喷涂涂料，捣打材料更好，这有利于颗粒之间的互穿，咬合和钉扎作用，并可以提高粘结强度。 近球形和球形颗粒可用于配制可浇注料，涂片和压注，这有利于改善泥浆的流变性和触变性，从而增加堆积密度。