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所有生产企业在浇注材料维护过程中都有设备维护和施工等交叉操作。 因此，各部门必须协调施工进度。 对于一些可以浇注的耐火零件，应优先浇注，并为浇注材料预留足够的固化时间。 同时，应在施工单位的监督下进行，并且必须严格遵守材料混合，浇水，模具支撑和维护的规定。
通过采取上述措施防止浇注物料在窑内爆裂，施工人员必须了解如何安排产品的使用时间，严格控制施工质量，并牢记避免爆裂的预防措施。 越多越好。
建筑窑的主要材料之一是可浇铸的。 使用过程中经常会出现爆裂现象，部分原因是操作不当，部分原因是产品本身存在一些问题。 因此，有必要做好预防工作。 以下是一些防止铸件在窑中爆裂的措施。
盖灌溉孔关闭后，应保留8个通风孔并防水。 同时，为确保在烘烤过程中前窑口的浇筑材料不破裂，施工中应使用3mm的竹条留出通风孔，并在100m2处布置通风孔。 应保留通风孔以用于盖的构造。 具体的钻孔要求为：节距为300mm×300mm，使用5mm的木条进行嵌入，深度为材料的一半。
在泥窑的中间维修和大修期间，在使用燃烧器进行注入和干燥之前，用柴火烘烤一些特殊零件（窑头盖，炉排冷却器和前窑入口）不少于12小时。 同时，在窑干燥过程中，加热速率不应太快。 对于低水泥耐火材料，当衬里的厚度为200 mm至400 mm时，加热速率不超过每小时15°C，这可以完全满足衬里加热的需求。
如果没有维护时间或意外停机的烘烤时间，则可以使用磷酸盐粘结的耐火材料，例如PA-852磷酸盐浇注料。 该产品的优点是它不会烘烤。 随着温度升高，强度增加。 但是，应注意，这些产品也有其自身的弱点，例如，较差的耐磨性和较短的使用寿命。 这种材料的爆裂问题是一个复杂的问题，与许多因素密切相关，特别是在冬季施工中，应引起更多重视。
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