耐火浇注料的清洁工作

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耐火浇注料的清洁工作

2019-03-25

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耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，加水或其他液体后，适于采用浇注、振动方法施工，也可预先制作成具有规定形状尺寸的预制件，用于构筑工业炉内衬。为改善耐火浇注料的理化性能和施工性能，往往还加入适量的外加剂，如增塑剂、分散剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂、解胶-凝胶剂等。此外，对用于受机械作用力较大或热冲击作用强烈部位的耐火浇注料，若加入适量不锈钢纤维，则会使材料的韧性显著增加。在隔热耐火浇注料中，若加入无机纤维，既能增强韧性，又有助于其隔热性能的改善。由于耐火浇注料的基本物料组成（如骨料和粉料、掺和料、结合剂以及外加剂）、凝结硬化过程、施工方法等，与土建工程中的混凝土相似，故又曾称之为耐火混凝土。

耐火浇注料施工前要做一定的清洁工作，检查施工设备、检查锚固件情况、检查周围耐火砖衬及隔热层的预防失水措施，检查浇注料的生产日期，还要检查施工用水必须有饮用水标准。另外，耐火浇注料施工用模板，可事先制，用钢板或硬木板，或是竹胶板，保证施工时不走形、不移位、不漏浆。钢模要涂脱模剂，木板要涮防水漆。

耐火浇注料

耐火浇注料的加水量应严格控制，水得超过限量，一般情况下少不宜多。

耐火浇注料的搅拌时间应不少于5min,操作时要使用强制式搅拌机，搅拌时先干混，再加入总用水量的80%水搅拌，然后视其干湿程度，再徐徐加入水再搅拌，直至获得适宜的荛稠度为止，搅拌不同的浇注料应先将搅拌机清洁干净。搅拌好的耐火浇注料应在30分钟内用完，在高温干燥的作业环境中还要适当缩短一些时间，已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内，也不得再加水搅拌使用。倒入模框内的耐火浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度不能大于900mm，震动时应尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不能在同一位置上久振和重振，直到浇注料表面泛浆后，将振动棒缓慢抽出，避免浇注料离析和出现空洞。浇注完后，在凝固前不能再受压与受震。

大面积浇注时，要分块施工，每块浇注区面积以1.5m2左右为宜，膨胀缝要按设计留，不能遗漏。位置应设在锚固件间隔的中间位置。