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耐火浇注料膨胀缝的留设主要是选择膨胀缝的间距、宽度和形式。预制件组装的炉体和现场浇注的炉人本,膨胀缝间距离有所不同。①预制构件组装的炉体,如用预制件组装,若炉体较短,预制件之间不必另留膨胀缝,只需要在炉体两端留适当缝隙即可;若炉体较长,可根据炉体各段温度的情况,沿炉体长度方向每隔5~10m留一道膨胀缝,缝内用浸过黏土泥浆的石棉绳嵌填,以防炉内在低、中温时向外冒烟、冒火。②现场浇注的炉体。现场浇注的炉体留设膨胀缝的间距和宽度。
在夏季施工中耐火浇注料的注意事项:1、加水量按要求量加入,否则强度会大打折扣,影响上海耐磨陶瓷贴片使用寿命。2、采用PH值6~8符合要求的干净水搅拌,搅拌机要清洁。3、一锅料从搅拌到震动成型时间控制在30分钟以内,搅拌3分钟混合均匀即可出料,出料过程快速为好,不易长时间搅拌。4、一锅料混好后尽可能全部成型,不要接连混合使用。特别是防止上海耐磨陶瓷贴片放置时间较长出现初凝状态的料,一旦混进新料里,将很快造成新料的初凝。
耐火浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成,表面须光滑。模板要有足够强度,刚性好、不走形,不移位,不漏浆,模板固定要牢固,避免因振动而出现涨模,模板对接间隙要小,避免露浆。钢模板要涂脱模剂,木模板要刷防水漆,重复使用的模板要先清洗,再涂漆,方可使用。须整桶整袋地使用。搅拌好的一般在30min内用完,在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一段时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中,也不得加水搅拌再用。
耐火喷涂料施工可是个技术活,和浇注料相比,施工大不一样。是喷涂施工,浇注料是以浇注为主,喷枪口与受喷面的距离要控制在0.8-12.m之间。操作过程中,应根据喷涂料的品种和出口压力而定,喷枪口与受喷面成保持垂直方向,即喷涂料直射喷涂面。由于喷涂料的骨料质量大,在喷射料流中部运动,也易回弹。如果反弹率太大,不仅增加成本,而且使用效果也有影响。
任何热工设备都是在一定气氛条件下作业。对气氛条件十分敏感,含碳耐火材料的弱点易氧化,因此不宜在氧化气氛条件下使用。含铝和含钛高的不宜在还原气氛条件下使用,在氢气保护炉内选用氧化铝空心球隔热制品比较好。像氧化铬、氧化镁质耐火材料不宜在真空条件下使用。气氛对耐火纤维制品的影响非常明显。所以,热工设备选择耐火材料时,气氛条件是最不能忽视的。节能减排越来越重要。高温窑炉又是节能降耗的重点对象,选择耐火材料是保证节能降耗的基础。