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耐火浇注料膨胀缝的留设主要是选择膨胀缝的间距、宽度和形式。预制件组装的炉体和现场浇注的炉人本,膨胀缝间距离有所不同。①预制构件组装的炉体,如用预制件组装,若炉体较短,预制件之间不必另留膨胀缝,只需要在炉体两端留适当缝隙即可;若炉体较长,可根据炉体各段温度的情况,沿炉体长度方向每隔5~10m留一道膨胀缝,缝内用浸过黏土泥浆的石棉绳嵌填,以防炉内在低、中温时向外冒烟、冒火。②现场浇注的炉体。现场浇注的炉体留设膨胀缝的间距和宽度。
耐火喷涂料是以粘土熟料为原材料,掺入多种微粉添加剂,水泥为结合剂制成的散状料体,做为高炉、热风炉壳体内表面的保护层及高炉炉头、煤气导出管、除尘器的工作内衬。什么会影响的性能呢?随着减水剂加入量的增大,耐火喷涂料所需加水量具有逐渐下降的趋势,但减水剂在降低加水量的同时,也会降低的黏结性能;当减水剂加入达到一定量,在进行小实验时,耐火喷涂料无法黏结于简易铁板上;在模拟喷补时,即产生喷涂坍塌坠落现象。
耐火喷涂料是利用气动工具以机械喷射方法施工的不定形耐火材料。是以粘土熟料为原材料,掺入多种微粉添加剂,水泥为结合剂制成的散状料体,做为高炉、热风炉壳体内表面的保护层及高炉炉头、煤气导出管、除尘器的工作内衬。是采用喷涂法以旋风式喷射机进行喷涂施工的一种耐火混合料。是由耐火骨料、耐火粉料、水、结合剂、矿化剂、增塑剂与助烧剂等组成。耐火喷涂料的材质有硅铝质、镁质、刚玉质与磷酸盐质等。
耐火浇注料的膨胀值:整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置,应由设计规定。当设计对膨胀缝数值没有规定时,对于黏土质或高铝质的耐火浇注料,每米长的内衬膨胀缝的平均数值,可采用以下数据:①黏土耐火浇注料为4~6mm;②高铝水泥耐火浇注料为6~8mm;③磷酸盐类耐火浇注料为6~8mm;④水玻璃耐火浇注料为4~6mm;⑤硅酸盐水泥耐火浇注料为5~8mm。
根据窑内不同带的温度,选择不同品种的。1.烧成带必须使用碱性砖。主要包括镁铬砖、低铬和无铬的、含锆或不含锆的各类特种镁砖以及白云石砖。2.上下过渡带的选择比较多,如镁铝尖晶石砖、镁铁尖晶石砖(限奥镁产)、硅莫红砖、AZM1680硅莫砖等。3.安全带的选用主要就是考虑资金和寿命,不管用什么砖,只要品质是货真价实的都可以用,只是使用寿命有差异,如高强耐碱砖1-2年、抗剥落高铝砖2-3年、AZM1650硅莫砖3-5年。
耐火浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成,表面须光滑。模板要有足够强度,刚性好、不走形,不移位,不漏浆,模板固定要牢固,避免因振动而出现涨模,模板对接间隙要小,避免露浆。钢模板要涂脱模剂,木模板要刷防水漆,重复使用的模板要先清洗,再涂漆,方可使用。湖南莫来石耐火浇注料须整桶整袋地使用。搅拌好的湖南莫来石耐火浇注料一般在30min内用完,在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一段时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中,也不得加水搅拌再用。