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控制好加水量是保证山东喷煤管浇注料强度的关键。实际施工中影响加水量的因素是混料时间及振捣技术水平。混料时一般都用强制式搅拌机,应先干混均匀后再加水约80%搅拌%的水,至流动性符合振捣要求,总时间应不少于加水量在搅拌以后才开始发挥作用。振捣水平也会影响加水量。不熟练的振捣工,为了振匀浆层,要求浆体流动性高,在同样条件下加大加水量,因此,山东喷煤管浇注料施工时要严格控制加水量,并安排熟练振捣工施工,为浇注料发挥其优异性能打好基础。
通常我们在使用的时候,都需要先进行模具的搭建,搭建好之后再以浇注的方式完成施工,浇注完成之后,等待浇注凝固,然后拆掉模具,达到理想的效果,但是有很多的人会因此觉得麻烦,便会直接选择浇注料预制件,一种既简单有方便的耐火产品。也称为耐火预制件。生产方法一般都是是根据客户提出要求选择耐火浇注料或可塑料。使其进行充分混合后,倒入预制模具中,振动形状为成型后,将其置于恒温恒湿室中进行维护。固化时间通常需要3天。
耐火浇注料的膨胀值:整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置,应由设计规定。当设计对膨胀缝数值没有规定时,对于黏土质或高铝质的耐火浇注料,每米长的内衬膨胀缝的平均数值,可采用以下数据:①黏土耐火浇注料为4~6mm;②高铝水泥耐火浇注料为6~8mm;③磷酸盐类耐火浇注料为6~8mm;④水玻璃耐火浇注料为4~6mm;⑤硅酸盐水泥耐火浇注料为5~8mm。
在耐火喷涂料中,工艺中细颗粒大大可以改进附着率,可是会增加干燥时的剥落。粗颗粒可使涂补层更加稳定,可是太多的粗颗粒却会导致反弹率高,增加材料的使用量。所以颗粒级配必须合理,且不能超过5mm,因为超过5mm,喷枪喷不出。分为轻质喷涂料和重质喷涂料,根据不同的使用环境选用的材质有刚玉质、高铝质、莫来石质、粘土质、SiC质、镁质等,主要应用于热风炉、加热炉和均热炉、高炉、 烟道和烟囱等。