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耐火喷涂料施工可是个技术活,和浇注料相比,施工大不一样。是喷涂施工,浇注料是以浇注为主,喷枪口与受喷面的距离要控制在0.8-12.m之间。操作过程中,应根据喷涂料的品种和出口压力而定,喷枪口与受喷面成保持垂直方向,即喷涂料直射喷涂面。由于喷涂料的骨料质量大,在喷射料流中部运动,也易回弹。如果反弹率太大,不仅增加成本,而且使用效果也有影响。
耐火浇注料施工的部位有厚有薄,采用的颗粒大小配比比例也是不同的。比如浇注厚度大于100mm的内衬,需要加入的大颗粒粒径骨料就比较多,以提高的结构强度和耐磨性,浇注或涂抹厚度10mm的部位,大颗粒骨料就使用较少,避免加入大骨料使之凸出衬体,不仅影响外观,而且在使用效果上大颗粒易磨损,容易造成衬体出现坑洞,进而影响使用寿命。浇注厚度不同可采用浇注法施工或涂抹法施工,因此耐火浇注料的颗粒大小的选择也是非常重要的。
缓凝剂和促凝剂的主要作用是控制耐火喷涂料的硬化时间,即喷涂后表面可修补时间和最终硬化时间与强度。在模拟喷涂实验中,喷涂表面具有5个小时左右进行喷涂后的表面平整,并且最终硬化时间一般在10个小时左右,强度效果良好,用锤子击打喷涂表面时,感觉材料强度比较好。其他组合,在缓凝剂不加或加入量过少时,材料硬化太快,容易丧失表面修补性能,同时上海水泥窑耐火浇注料快速硬化后,水泥无法进一步水化,影响上海水泥窑耐火浇注料最终强度。
1.选择含有抗粘剂的。抗粘剂主要通过两个方面产生效果抗粘剂与铝水的润湿角大,与铝水也不发生反应也含有抗粘剂的在烧结后具有非常低的气孔率,低气孔率就会阻止铝水渗透。2.减少耐火材料中二氧化硅,尤其是游离二氧化硅的含量。二氧化硅的比例越高,越容易造成刚玉瘤渗透;推荐使用具有非常低的二氧化硅含量耐火材料。3.使用低水泥低水分浇注料。传统浇注料因为含有较多的CaO、加水量大,因此材料致密度差,气孔多、铝水容易渗透。
耐火浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成,表面须光滑。模板要有足够强度,刚性好、不走形,不移位,不漏浆,模板固定要牢固,避免因振动而出现涨模,模板对接间隙要小,避免露浆。钢模板要涂脱模剂,木模板要刷防水漆,重复使用的模板要先清洗,再涂漆,方可使用。须整桶整袋地使用。搅拌好的一般在30min内用完,在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一段时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中,也不得加水搅拌再用。