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耐磨陶瓷涂料优良的力学性能和耐磨指数,使可以应用于水泥行业余热发电系统以及电厂循环流化床锅炉内衬,经受严酷的高温和高速热态含尘气流的冲刷和磨损,有效地提高设备运转周期耐磨陶瓷涂料保护易磨损部位,施工方便快捷,耐磨性、耐高温性好,无剥落现象,表面几乎无磨损,也可应用在管道、化工设备、仓储、窑炉、医药、航天、污水等上很好的保护基体,延长基体的使用寿命,涂料性能远远大于普通材料,技术含量达到世界先进水平。
耐火浇注料的粒度形状、强度大小及其组成,对砌筑质量有着十分重要的影响。检查粒度形状,一般用目视方法。如打结感应炉的粒度呈菱状,有尖角。检查粒度强度可以用木锤敲击,看起粉碎情况来判定。检查粒度的大小及组成,采用筛分法。筛分法是在实验室内进行的,它可测得各种粒度占比组成。耐火浇注料在确定了使用的原料后,经过一系列制作过程,生产出来合适的耐火浇注料。根据适当的方法进行养护后,将构筑物经过正确的烘烤后投入使用。
耐火浇注料的施工重点不仅仅是在喷涂方面,准备工作也是十分重要的,毕竟前期工作准备的是否充分,影响到整体项目的进度,所以需要高度重视施工前就应当提前准备好进项目所需要使用的耐火材料。例如是哪一种类型的耐材、需求数量是多少,理化指标能否达到现场使用条件等等。在随车发货时,还要附带材料的合格证书、质检报告等等;抵达现场后,材料的存放问题也需要重视。例如:现场通风情况如何、防雨防潮措施是否设置到位?以免耐火材料抵达现场后出现受潮、雨淋等影响性能的情况出现。
控制好加水量是保证强度的关键。实际施工中影响加水量的因素是混料时间及振捣技术水平。混料时一般都用强制式搅拌机,应先干混均匀后再加水约80%搅拌%的水,至流动性符合振捣要求,总时间应不少于加水量在搅拌以后才开始发挥作用。振捣水平也会影响加水量。不熟练的振捣工,为了振匀浆层,要求浆体流动性高,在同样条件下加大加水量,因此,施工时要严格控制加水量,并安排熟练振捣工施工,为浇注料发挥其优异性能打好基础。
不定形耐火材料预制块,主要用耐火浇注料和耐火可塑料等材料制成,福建耐碱耐火浇注料分类有浇注料预制块和可塑料预制块;福建耐碱耐火浇注料有铝酸盐水泥、水玻璃、磷酸和磷酸铝、粘土结合和低水泥等结合剂预制块;按骨料品种分为高铝质、粘土质、硅质和刚玉质等预制块;按成型方法分为振动成型、震动加压成型和捣打成型预制块;预制块的质量几十公斤到几吨的,因此分为大型、中型和小型预制块;预制块有配钢筋和锚固件的,所以又分为普通预制块、钢筋预制块和锚固件预制块等。