四川优质耐磨浇注料公司

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备（工业炉）。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。加热炉中用四川耐磨浇注料和保温集料，正在逐步替代砌筑高铝砖和粘土砖的运用，隔热耐火砖也在用不同比重的轻质耐火浇注料转换。而四川耐磨浇注料的应用在加热炉中更是广泛。

控制好加水量是保证强度的关键。实际施工中影响加水量的因素是混料时间及振捣技术水平。混料时一般都用强制式搅拌机，应先干混均匀后再加水约80%搅拌%的水，至流动性符合振捣要求，总时间应不少于加水量在搅拌以后才开始发挥作用。振捣水平也会影响加水量。不熟练的振捣工，为了振匀浆层，要求浆体流动性高，在同样条件下加大加水量，因此，施工时要严格控制加水量，并安排熟练振捣工施工，为浇注料发挥其优异性能打好基础。

耐火浇注料的膨胀值：整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置，应由设计规定。当设计对膨胀缝数值没有规定时，对于黏土质或高铝质的耐火浇注料，每米长的内衬膨胀缝的平均数值，可采用以下数据：①黏土耐火浇注料为4~6mm;②高铝水泥耐火浇注料为6~8mm;③磷酸盐类耐火浇注料为6~8mm;④水玻璃耐火浇注料为4~6mm;⑤硅酸盐水泥耐火浇注料为5~8mm。

耐火浇注料的粒度形状、强度大小及其组成，对砌筑质量有着十分重要的影响。检查粒度形状，一般用目视方法。如打结感应炉的粒度呈菱状，有尖角。检查粒度强度可以用木锤敲击，看起粉碎情况来判定。检查粒度的大小及组成，采用筛分法。筛分法是在实验室内进行的，它可测得各种粒度占比组成。耐火浇注料在确定了使用的原料后，经过一系列制作过程，生产出来合适的耐火浇注料。根据适当的方法进行养护后，将构筑物经过正确的烘烤后投入使用。

矾土熟料是中常用的原料之一,质量的好坏对耐火制品的性能产生很大的影响。铝矾土熟料即矾土熟料是用铝土矿经过高温煅烧制成的,其Al2O3含量应大于50%。产品中的杂质含量不超过2%,不得混入石灰石、黄土及高钙与高铁等外来夹杂物。由于矾土生矿的地质分布特点,常常与石灰石、黄土等伴生,倘若煅烧后拣选不充分,矾土熟料中就会混入石灰石等杂质,一旦用于耐火预制件中,经过加水搅拌、成型烘干、烧成或使用的过程中。