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控制好加水量是保证广东三次风阀板强度的关键。实际施工中影响加水量的因素是混料时间及振捣技术水平。混料时一般都用强制式搅拌机,应先干混均匀后再加水约80%搅拌%的水,至流动性符合振捣要求,总时间应不少于加水量在搅拌以后才开始发挥作用。振捣水平也会影响加水量。不熟练的振捣工,为了振匀浆层,要求浆体流动性高,在同样条件下加大加水量,因此,广东三次风阀板施工时要严格控制加水量,并安排熟练振捣工施工,为浇注料发挥其优异性能打好基础。
在一定范围内,增加矾土水泥量提高了的强度,但是当水泥量达到一定量时,强度已经足够满足指标和使用要求,并且水泥加入量达到一定量时,由于所需加水量有增大的趋势,从而强度增加不明显,并且水泥量的加大,导致的凝结时间急剧加快,影响材料喷补后的修补性能,即喷补料硬化过快,难以进行喷补表面的平整修复,可能导致喷补表面过于粗糙,影响其耐冲刷性能。
耐火浇注料施工前要做一定的清洁工作,检查施工设备、检查锚固件情况、检查周围耐火砖衬及隔热层的预防失水措施,检查的生产日期,还要检查施工用水必须有饮用水标准。另外,施工用模板,可事先制,用钢板或硬木板,或是竹胶板,保证施工时不走形、不移位、不漏浆。钢模要涂脱模剂,木板要涮防水漆。耐火浇注料的加水量应严格控制 ,水得超过限量,一般情况下少不宜多。
粘土喷涂料是常见的之一,以耐火粘土为主要原料,加入粉料及结合剂经混炼而成,在现场施工时加入适量的水进行搅拌后,经喷射机进行喷涂施工,粘土喷涂料可用于大、中、小型高炉,热风炉炉壳,管道,除尘器等部位造衬及修补,具有保护外壳,防止漏气等作用。粘土喷涂料喷涂施工前,所有的施工设备需清理干净,避免杂物混入影响喷涂料性能。其次将与耐火水泥进行结合,一般喷涂料与铝矾土水泥配比为:210kg:50kg。