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在耐火浇注料中,粗颗粒随着浆体一起流动的流动性较差,而细粉及细小颗粒的流动性较好。即较粗的颗粒在中起到的作用是一种阻碍作用,特别是颗粒较粗的阻碍作用更大。不定形耐火材料的粒度级配方面具权威性的理论是Andreassen粒度分布理论。可用以下公式表示:CPFT=(d/D)q×100%中:CPFT—小于某一粒度的累计百分数(体积);d-小颗粒尺寸;D-大颗粒尺寸:q-分布系数。
陶瓷耐磨涂料具有极高的机械强度和刚度:陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成,密度非常大,无大的宏观缺陷,的强度可达130Mpa,是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的,它】主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物,其离子键结合牢固,所以强度和刚度很大,可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理,形成化学结合,致使其强度很高。
对于体积较大的耐火预制件,本身致密高,尺寸又大。烘烤过程中水蒸气压力和热应力的共同作用很容易导致预制件的剥落。有时还会炸裂,烘烤时要在烘干窑内布置若干个测温点,预设一个烘烤曲线。烘烤曲线包括多个升温段和保温段。通过对测温点温度的监测使烘烤制度按预设的烘烤曲线进行。该控制方法简单易行,是目前乃至其它材料烘烤的主要控制方式。
在耐火喷涂料中,山西窑用耐火浇注料工艺中细颗粒大大可以改进附着率,可是会增加干燥时的剥落。粗颗粒可使涂补层更加稳定,可是太多的粗颗粒却会导致反弹率高,增加材料的使用量。所以颗粒级配必须合理,且不能超过5mm,因为超过5mm,喷枪喷不出。山西窑用耐火浇注料分为轻质喷涂料和重质喷涂料,根据不同的使用环境选用的材质有刚玉质、高铝质、莫来石质、粘土质、SiC质、镁质等,主要应用于热风炉、加热炉和均热炉、高炉、 烟道和烟囱等。
在冶金工业中,加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。加热炉中用和保温集料,正在逐步替代砌筑高铝砖和粘土砖的运用,隔热耐火砖也在用不同比重的轻质耐火浇注料转换。而的应用在加热炉中更是广泛。