安徽优质水泥窑耐火浇注料公司

耐火浇注料施工后出现以下几种问题的原因：1.剥落：一般是模板太干或表面清渣不完善所造成的。2.麻面：搅拌不均匀或模板表面未处理好所造成。3.蜂窝：振捣不好或料子干湿不匀造成。4.空洞：漏振所造成。5.小微孔水量太多：振捣时多余水分未充分排出。6.裂纹：养护不好所造成。7.颜色不匀：搅拌时间短，不充分所造成。8.起沙：水泥失效。9.鼓肚：模板刚度不够，拉接不好所造成。10.走形：支模不牢固所造成的。

耐火浇注料施工的部位有厚有薄，采用的颗粒大小配比比例也是不同的。比如浇注厚度大于100mm的内衬，需要加入的大颗粒粒径骨料就比较多，以提高的结构强度和耐磨性，浇注或涂抹厚度10mm的部位，大颗粒骨料就使用较少，避免加入大骨料使之凸出衬体，不仅影响外观，而且在使用效果上大颗粒易磨损，容易造成衬体出现坑洞，进而影响使用寿命。浇注厚度不同可采用浇注法施工或涂抹法施工，因此耐火浇注料的颗粒大小的选择也是非常重要的。

在夏季施工中耐火浇注料的注意事项：1、加水量按要求量加入，否则强度会大打折扣，影响安徽水泥窑耐火浇注料使用寿命。2、采用PH值6~8符合要求的干净水搅拌，搅拌机要清洁。3、一锅料从搅拌到震动成型时间控制在30分钟以内，搅拌3分钟混合均匀即可出料，出料过程快速为好，不易长时间搅拌。4、一锅料混好后尽可能全部成型，不要接连混合使用。特别是防止安徽水泥窑耐火浇注料放置时间较长出现初凝状态的料，一旦混进新料里，将很快造成新料的初凝。

耐磨陶瓷涂料属于功能涂料领域，是一种新型的水性无机涂料，是以纳米无机化合物为主要成分，并且以水为分散质，涂装后通常经过低温加热方式固化，形成性能和陶瓷相似的绝缘涂膜。现今国内的陶瓷绝缘涂料，主要功能绝缘、耐高温，抗腐蚀，机械性能好等特点，通常使用不同的制备方法、一些具有独特性质的填料以及添加剂等来相应制备出具备相应功能的陶瓷涂料，并予以加强其自身的性能。而由于现在绿色环保、低碳、价格低廉、制备工艺简单等理念已广泛地普及。