湖南高性能窑口浇注料公司

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备（工业炉）。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。加热炉中用和保温集料，正在逐步替代砌筑高铝砖和粘土砖的运用，隔热耐火砖也在用不同比重的轻质耐火浇注料转换。而的应用在加热炉中更是广泛。

在耐火浇注料中，粗颗粒随着浆体一起流动的流动性较差，而细粉及细小颗粒的流动性较好。即较粗的颗粒在中起到的作用是一种阻碍作用，特别是颗粒较粗的阻碍作用更大。不定形耐火材料的粒度级配方面具权威性的理论是Andreassen粒度分布理论。可用以下公式表示：CPFT=(d/D)q×100%中：CPFT—小于某一粒度的累计百分数(体积);d-小颗粒尺寸;D-大颗粒尺寸：q-分布系数。

控制好加水量是保证强度的关键。实际施工中影响加水量的因素是混料时间及振捣技术水平。混料时一般都用强制式搅拌机，应先干混均匀后再加水约80%搅拌%的水，至流动性符合振捣要求，总时间应不少于加水量在搅拌以后才开始发挥作用。振捣水平也会影响加水量。不熟练的振捣工，为了振匀浆层，要求浆体流动性高，在同样条件下加大加水量，因此，施工时要严格控制加水量，并安排熟练振捣工施工，为浇注料发挥其优异性能打好基础。

根据窑内不同带的温度，选择不同品种的。1.烧成带必须使用碱性砖。主要包括镁铬砖、低铬和无铬的、含锆或不含锆的各类特种镁砖以及白云石砖。2.上下过渡带的选择比较多，如镁铝尖晶石砖、镁铁尖晶石砖(限奥镁产)、硅莫红砖、AZM1680硅莫砖等。3.安全带的选用主要就是考虑资金和寿命,不管用什么砖,只要品质是货真价实的都可以用,只是使用寿命有差异,如高强耐碱砖1-2年、抗剥落高铝砖2-3年、AZM1650硅莫砖3-5年。

对于体积较大的耐火预制件，本身湖南窑口浇注料致密高，尺寸又大。烘烤过程中水蒸气压力和热应力的共同作用很容易导致预制件的剥落。有时还会炸裂，烘烤时要在烘干窑内布置若干个测温点，预设一个烘烤曲线。烘烤曲线包括多个升温段和保温段。通过对测温点温度的监测使烘烤制度按预设的烘烤曲线进行。该控制方法简单易行，是目前湖南窑口浇注料乃至其它材料烘烤的主要控制方式。

养护是影响耐火浇注料使用性能的重要因素之一，也是易被忽视的一个因素。养护是为了给中的结合剂一个凝固和硬化时间，从而获得足够的初期强度。养护制度与浇注料的结合剂种类有关。的带模养护时间和脱模养护时间应符合规范要求，一般在环境温度5℃~35℃情况下，带模养护时间不低于24小时，脱模养护时间不低于24小时，才能保证浇注料的早期强度。