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耐火浇注料施工的部位有厚有薄,采用的颗粒大小配比比例也是不同的。比如浇注厚度大于100mm的内衬,需要加入的大颗粒粒径骨料就比较多,以提高的结构强度和耐磨性,浇注或涂抹厚度10mm的部位,大颗粒骨料就使用较少,避免加入大骨料使之凸出衬体,不仅影响外观,而且在使用效果上大颗粒易磨损,容易造成衬体出现坑洞,进而影响使用寿命。浇注厚度不同可采用浇注法施工或涂抹法施工,因此耐火浇注料的颗粒大小的选择也是非常重要的。
养护是影响耐火浇注料使用性能的重要因素之一,也是易被忽视的一个因素。养护是为了给广州抗爆耐火浇注料中的结合剂一个凝固和硬化时间,从而获得足够的初期强度。养护制度与浇注料的结合剂种类有关。广州抗爆耐火浇注料的带模养护时间和脱模养护时间应符合规范要求,一般在环境温度5℃~35℃情况下,带模养护时间不低于24小时,脱模养护时间不低于24小时,才能保证浇注料的早期强度。
任何热工设备都是在一定气氛条件下作业。对气氛条件十分敏感,含碳耐火材料的弱点易氧化,因此不宜在氧化气氛条件下使用。含铝和含钛高的不宜在还原气氛条件下使用,在氢气保护炉内选用氧化铝空心球隔热制品比较好。像氧化铬、氧化镁质耐火材料不宜在真空条件下使用。气氛对耐火纤维制品的影响非常明显。所以,热工设备选择耐火材料时,气氛条件是最不能忽视的。节能减排越来越重要。高温窑炉又是节能降耗的重点对象,选择耐火材料是保证节能降耗的基础。
耐火浇注料的内部热应力是由于浇注体热量的巨大变化造成的,而影响热量Q变化,主要有三个方面:质量m、热容Cp以及温度差ΔT,提高质量和热容或者降低使用中的温差,都可以使相同传热条件下的浇注料热量变化梯度变缓,大幅度减弱热应力的破坏。部位的使用温度是由烧成制度决定的,在整个使用过程中不会有多大改变;同样,热容属于浇注料本身的性质,对于同一种浇注料其热容数值是相同的,而且性质相近的浇注料其热容数值也是相差不大的。
在耐火喷涂料中,工艺中细颗粒大大可以改进附着率,可是会增加干燥时的剥落。粗颗粒可使涂补层更加稳定,可是太多的粗颗粒却会导致反弹率高,增加材料的使用量。所以颗粒级配必须合理,且不能超过5mm,因为超过5mm,喷枪喷不出。分为轻质喷涂料和重质喷涂料,根据不同的使用环境选用的材质有刚玉质、高铝质、莫来石质、粘土质、SiC质、镁质等,主要应用于热风炉、加热炉和均热炉、高炉、 烟道和烟囱等。
在耐火浇注料中,粗颗粒随着浆体一起流动的流动性较差,而细粉及细小颗粒的流动性较好。即较粗的颗粒在中起到的作用是一种阻碍作用,特别是颗粒较粗的阻碍作用更大。不定形耐火材料的粒度级配方面具权威性的理论是Andreassen粒度分布理论。可用以下公式表示:CPFT=(d/D)q×100%中:CPFT—小于某一粒度的累计百分数(体积);d-小颗粒尺寸;D-大颗粒尺寸:q-分布系数。