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耐火浇注料的施工重点不仅仅是在喷涂方面,准备工作也是十分重要的,毕竟前期工作准备的是否充分,影响到整体项目的进度,所以需要高度重视施工前就应当提前准备好进项目所需要使用的耐火材料。例如是哪一种类型的耐材、需求数量是多少,理化指标能否达到现场使用条件等等。在随车发货时,还要附带材料的合格证书、质检报告等等;抵达现场后,材料的存放问题也需要重视。例如:现场通风情况如何、防雨防潮措施是否设置到位?以免耐火材料抵达现场后出现受潮、雨淋等影响性能的情况出现。
在工业窑炉和热工设备中,采用预制块筑炉,耐火预制件具有普通耐火砖砌筑无法达到的很多优点:1、修炉时间短:可以按炉型预习设计好各个位置的的尺寸规格、拼装方式,在客户需要修炉时,采取科学合理的安装方式,借用机械,如行车、叉车等,使筑炉时间大大缩短。2、烘炉时间短:可以在生产厂家先烘烤完毕,并设计科学的拼装结构,如凹凸镶嵌的榫头,这样粘结用的耐火泥或者胶泥的用量都非常少,一旦筑炉完成,可以立即快速升温。
养护是影响耐火浇注料使用性能的重要因素之一,也是易被忽视的一个因素。养护是为了给湖北耐火喷涂料中的结合剂一个凝固和硬化时间,从而获得足够的初期强度。养护制度与浇注料的结合剂种类有关。湖北耐火喷涂料的带模养护时间和脱模养护时间应符合规范要求,一般在环境温度5℃~35℃情况下,带模养护时间不低于24小时,脱模养护时间不低于24小时,才能保证浇注料的早期强度。
耐火浇注料的膨胀值:整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置,应由设计规定。当设计对膨胀缝数值没有规定时,对于黏土质或高铝质的耐火浇注料,每米长的内衬膨胀缝的平均数值,可采用以下数据:①黏土耐火浇注料为4~6mm;②高铝水泥耐火浇注料为6~8mm;③磷酸盐类耐火浇注料为6~8mm;④水玻璃耐火浇注料为4~6mm;⑤硅酸盐水泥耐火浇注料为5~8mm。
在冶金工业中,加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。加热炉中用和保温集料,正在逐步替代砌筑高铝砖和粘土砖的运用,隔热耐火砖也在用不同比重的轻质耐火浇注料转换。而的应用在加热炉中更是广泛。
对于耐火浇注料衬里,锚固件是其附着在壳体上的基础。它的设计及施工质量直接影响的使用寿命,生产中常遇到锚固件材质选择不当或者设计当量直径太细的问题,这样可能使锚固件在使用温度下不能承受耐火浇注料的作用力而软化变形,造成整块倒塌的事故。同样,如果锚固件布置太密或嘭胀缝留设太小,也会出现与锚固件在加热时由于热膨胀失配而产生内应力,严重时导致耐火浇注料疏松剥落。