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耐火浇注料施工后出现以下几种问题的原因:1.剥落:一般是模板太干或表面清渣不完善所造成的。2.麻面:搅拌不均匀或模板表面未处理好所造成。3.蜂窝:振捣不好或料子干湿不匀造成。4.空洞:漏振所造成。5.小微孔水量太多:振捣时多余水分未充分排出。6.裂纹:养护不好所造成。7.颜色不匀:搅拌时间短,不充分所造成。8.起沙:水泥失效。9.鼓肚:模板刚度不够,拉接不好所造成。10.走形:支模不牢固所造成的。
耐火浇注料膨胀缝的留设主要是选择膨胀缝的间距、宽度和形式。预制件组装的炉体和现场浇注的炉人本,膨胀缝间距离有所不同。①预制构件组装的炉体,如用预制件组装,若炉体较短,预制件之间不必另留膨胀缝,只需要在炉体两端留适当缝隙即可;若炉体较长,可根据炉体各段温度的情况,沿炉体长度方向每隔5~10m留一道膨胀缝,缝内用浸过黏土泥浆的石棉绳嵌填,以防炉内在低、中温时向外冒烟、冒火。②现场浇注的炉体。现场浇注的炉体留设膨胀缝的间距和宽度。
陶瓷耐磨涂料具有极高的机械强度和刚度:陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成,密度非常大,无大的宏观缺陷,的强度可达130Mpa,是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的,它】主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物,其离子键结合牢固,所以强度和刚度很大,可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理,形成化学结合,致使其强度很高。
耐磨陶瓷涂料属于功能涂料领域,是一种新型的水性无机涂料,是以纳米无机化合物为主要成分,并且以水为分散质,涂装后通常经过低温加热方式固化,形成性能和陶瓷相似的绝缘涂膜。现今国内的陶瓷绝缘涂料,主要功能绝缘、耐高温,抗腐蚀,机械性能好等特点,通常使用不同的制备方法、一些具有独特性质的填料以及添加剂等来相应制备出具备相应功能的陶瓷涂料,并予以加强其自身的性能。而由于现在绿色环保、低碳、价格低廉、制备工艺简单等理念已广泛地普及。
在夏季施工中耐火浇注料的注意事项:1、加水量按要求量加入,否则强度会大打折扣,影响河南红柱石耐火浇注料使用寿命。2、采用PH值6~8符合要求的干净水搅拌,搅拌机要清洁。3、一锅料从搅拌到震动成型时间控制在30分钟以内,搅拌3分钟混合均匀即可出料,出料过程快速为好,不易长时间搅拌。4、一锅料混好后尽可能全部成型,不要接连混合使用。特别是防止河南红柱石耐火浇注料放置时间较长出现初凝状态的料,一旦混进新料里,将很快造成新料的初凝。
由于陶瓷耐磨料采用无定向刚纤维和定向网状增强措施,通过耦合进一步改善韧性,所以断裂韧性强,可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面由于离子键和其共价键为强结合键,键能比较高,低温对其影响很小,而且它的振动频率极高,常温难以对其构成威胁,不会产生热震损毁。由于耐磨陶瓷涂料采取了双重补强措施,有的甚至采取了多种补强措施,有效地改善了的性能。而且陶瓷材料低的膨胀系数等,使其体积稳定,不可能产生裂缝,因而整体性好,另外的施工为整体施工,无接缝出现,因而整体性进一步提高。