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耐火浇注料膨胀缝的留设主要是选择膨胀缝的间距、宽度和形式。预制件组装的炉体和现场浇注的炉人本,膨胀缝间距离有所不同。①预制构件组装的炉体,如用预制件组装,若炉体较短,预制件之间不必另留膨胀缝,只需要在炉体两端留适当缝隙即可;若炉体较长,可根据炉体各段温度的情况,沿炉体长度方向每隔5~10m留一道膨胀缝,缝内用浸过黏土泥浆的石棉绳嵌填,以防炉内在低、中温时向外冒烟、冒火。②现场浇注的炉体。现场浇注的炉体留设膨胀缝的间距和宽度。
在耐火浇注料中,粗颗粒随着浆体一起流动的流动性较差,而细粉及细小颗粒的流动性较好。即较粗的颗粒在中起到的作用是一种阻碍作用,特别是颗粒较粗的阻碍作用更大。不定形耐火材料的粒度级配方面具权威性的理论是Andreassen粒度分布理论。可用以下公式表示:CPFT=(d/D)q×100%中:CPFT—小于某一粒度的累计百分数(体积);d-小颗粒尺寸;D-大颗粒尺寸:q-分布系数。
耐火浇注料混合物中都含有一定数量的细粉和微粉,而粉体一般都具有自然团聚倾向。粒子的黏附团聚的作用力是范德华力和水存在下的毛细管力,而且两者在不同组成粉体中的作用更加复杂。在加水初期,粒子会被所谓的吸附层的液膜覆盖,同时粒子间出现连接“液桥”。吸附层重叠便产生了吸附力而导致粒子聚结。该吸附力随着粒子的接触面扩大而增大,随之便提高了团聚体的强度。在进一步加水或改善粒子中水使之分开时,又可提高被水包裹粒子的数量,同时增大转矩。
耐火浇注料的浇注应采用振捣机具分层进行振捣。其振捣机具宜采用振动棒或平板振动器。只有在特殊情况下,才可用人工振捣。当采用插人式振动棒时,浇注层厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍,当用平板振动器时,厚度不应超过200mm。一般应连续进行浇注,在前一层浇注料初凝前,应将下一层浇注料浇注完毕。如施工间隙超过其初凝期时,应按施工缝要求进行。
粘土喷涂料是常见的山西红柱石耐火浇注料之一,以耐火粘土为主要原料,加入粉料及结合剂经混炼而成,在现场施工时加入适量的水进行搅拌后,经喷射机进行喷涂施工,粘土喷涂料可用于大、中、小型高炉,热风炉炉壳,管道,除尘器等部位造衬及修补,具有保护外壳,防止漏气等作用。粘土喷涂料喷涂施工前,所有的施工设备需清理干净,避免杂物混入影响喷涂料性能。其次将山西红柱石耐火浇注料与耐火水泥进行结合,一般喷涂料与铝矾土水泥配比为:210kg:50kg。