四川优质刚玉莫来石浇注料厂家

缓凝剂和促凝剂的主要作用是控制耐火喷涂料的硬化时间，即喷涂后表面可修补时间和最终硬化时间与强度。在模拟喷涂实验中，喷涂表面具有5个小时左右进行喷涂后的表面平整，并且最终硬化时间一般在10个小时左右，强度效果良好，用锤子击打喷涂表面时，感觉材料强度比较好。其他组合，在缓凝剂不加或加入量过少时，材料硬化太快，容易丧失表面修补性能，同时快速硬化后，水泥无法进一步水化，影响最终强度。

控制好加水量是保证强度的关键。实际施工中影响加水量的因素是混料时间及振捣技术水平。混料时一般都用强制式搅拌机，应先干混均匀后再加水约80%搅拌%的水，至流动性符合振捣要求，总时间应不少于加水量在搅拌以后才开始发挥作用。振捣水平也会影响加水量。不熟练的振捣工，为了振匀浆层，要求浆体流动性高，在同样条件下加大加水量，因此，施工时要严格控制加水量，并安排熟练振捣工施工，为浇注料发挥其优异性能打好基础。

对于耐火浇注料衬里，锚固件是其附着在壳体上的基础。它的设计及施工质量直接影响的使用寿命，生产中常遇到锚固件材质选择不当或者设计当量直径太细的问题，这样可能使锚固件在使用温度下不能承受耐火浇注料的作用力而软化变形，造成整块倒塌的事故。同样，如果锚固件布置太密或嘭胀缝留设太小，也会出现与锚固件在加热时由于热膨胀失配而产生内应力，严重时导致耐火浇注料疏松剥落。

在一定范围内，增加矾土水泥量提高了四川刚玉莫来石浇注料的强度，但是当水泥量达到一定量时，强度已经足够满足指标和使用要求，并且水泥加入量达到一定量时，由于所需加水量有增大的趋势，从而强度增加不明显，并且水泥量的加大，导致四川刚玉莫来石浇注料的凝结时间急剧加快，影响材料喷补后的修补性能，即喷补料硬化过快，难以进行喷补表面的平整修复，可能导致喷补表面过于粗糙，影响其耐冲刷性能。

在耐火喷涂料中，工艺中细颗粒大大可以改进附着率，可是会增加干燥时的剥落。粗颗粒可使涂补层更加稳定，可是太多的粗颗粒却会导致反弹率高，增加材料的使用量。所以颗粒级配必须合理，且不能超过5mm，因为超过5mm，喷枪喷不出。分为轻质喷涂料和重质喷涂料，根据不同的使用环境选用的材质有刚玉质、高铝质、莫来石质、粘土质、SiC质、镁质等，主要应用于热风炉、加热炉和均热炉、高炉、 烟道和烟囱等。