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耐火浇注料膨胀缝的留设主要是选择膨胀缝的间距、宽度和形式。预制件组装的炉体和现场浇注的炉人本,膨胀缝间距离有所不同。①预制构件组装的炉体,如用预制件组装,若炉体较短,预制件之间不必另留膨胀缝,只需要在炉体两端留适当缝隙即可;若炉体较长,可根据炉体各段温度的情况,沿炉体长度方向每隔5~10m留一道膨胀缝,缝内用浸过黏土泥浆的石棉绳嵌填,以防炉内在低、中温时向外冒烟、冒火。②现场浇注的炉体。现场浇注的炉体留设膨胀缝的间距和宽度。
耐火浇注料施工前要做一定的清洁工作,检查施工设备、检查锚固件情况、检查周围耐火砖衬及隔热层的预防失水措施,检查的生产日期,还要检查施工用水必须有饮用水标准。另外,施工用模板,可事先制,用钢板或硬木板,或是竹胶板,保证施工时不走形、不移位、不漏浆。钢模要涂脱模剂,木板要涮防水漆。耐火浇注料的加水量应严格控制 ,水得超过限量,一般情况下少不宜多。
耐火喷涂料是利用气动工具以机械喷射方法施工的不定形耐火材料。是以粘土熟料为原材料,掺入多种微粉添加剂,水泥为结合剂制成的散状料体,做为高炉、热风炉壳体内表面的保护层及高炉炉头、煤气导出管、除尘器的工作内衬。是采用喷涂法以旋风式喷射机进行喷涂施工的一种耐火混合料。是由耐火骨料、耐火粉料、水、结合剂、矿化剂、增塑剂与助烧剂等组成。耐火喷涂料的材质有硅铝质、镁质、刚玉质与磷酸盐质等。
在耐火喷涂料中,工艺中细颗粒大大可以改进附着率,可是会增加干燥时的剥落。粗颗粒可使涂补层更加稳定,可是太多的粗颗粒却会导致反弹率高,增加材料的使用量。所以颗粒级配必须合理,且不能超过5mm,因为超过5mm,喷枪喷不出。分为轻质喷涂料和重质喷涂料,根据不同的使用环境选用的材质有刚玉质、高铝质、莫来石质、粘土质、SiC质、镁质等,主要应用于热风炉、加热炉和均热炉、高炉、 烟道和烟囱等。
耐火浇注料的粒度形状、强度大小及其组成,对砌筑质量有着十分重要的影响。检查粒度形状,一般用目视方法。如打结感应炉的粒度呈菱状,有尖角。检查粒度强度可以用木锤敲击,看起粉碎情况来判定。检查粒度的大小及组成,采用筛分法。筛分法是在实验室内进行的,它可测得各种粒度占比组成。耐火浇注料在确定了使用的原料后,经过一系列制作过程,生产出来合适的耐火浇注料。根据适当的方法进行养护后,将构筑物经过正确的烘烤后投入使用。
矾土熟料是广州喷煤管浇注料中常用的原料之一,广州喷煤管浇注料质量的好坏对耐火制品的性能产生很大的影响。铝矾土熟料即矾土熟料是用铝土矿经过高温煅烧制成的,其Al2O3含量应大于50%。产品中的杂质含量不超过2%,不得混入石灰石、黄土及高钙与高铁等外来夹杂物。由于矾土生矿的地质分布特点,常常与石灰石、黄土等伴生,倘若煅烧后拣选不充分,矾土熟料中就会混入石灰石等杂质,一旦用于耐火预制件中,经过加水搅拌、成型烘干、烧成或使用的过程中。