湖北高性能高强耐火预制件公司

耐火浇注料施工的部位有厚有薄，采用的颗粒大小配比比例也是不同的。比如浇注厚度大于100mm的内衬，需要加入的大颗粒粒径骨料就比较多，以提高的结构强度和耐磨性，浇注或涂抹厚度10mm的部位，大颗粒骨料就使用较少，避免加入大骨料使之凸出衬体，不仅影响外观，而且在使用效果上大颗粒易磨损，容易造成衬体出现坑洞，进而影响使用寿命。浇注厚度不同可采用浇注法施工或涂抹法施工，因此耐火浇注料的颗粒大小的选择也是非常重要的。

合理的结构会提高内衬的热振稳定性。一般所说的热震稳定性是指单个制品，往往并不能保证砌体的热震稳定性。保护砌体，是用各种办法防止由于机械应力造成的破坏。当一面热流不变时，按墙壁厚度的线条状温度剃度，减小内衬的拉长热应力有效。通过造成可变气孔率结构的办法来实现线条状温度剃度。还靠热流方向耐火材料内衬厚度的精减来减小热应力。可是内衬厚度的变化并不能始终保证应力减小，此外还靠热损失增大。

对于耐火浇注料衬里，锚固件是其附着在壳体上的基础。它的设计及施工质量直接影响的使用寿命，生产中常遇到锚固件材质选择不当或者设计当量直径太细的问题，这样可能使锚固件在使用温度下不能承受耐火浇注料的作用力而软化变形，造成整块倒塌的事故。同样，如果锚固件布置太密或嘭胀缝留设太小，也会出现与锚固件在加热时由于热膨胀失配而产生内应力，严重时导致耐火浇注料疏松剥落。

控制好加水量是保证强度的关键。实际施工中影响加水量的因素是混料时间及振捣技术水平。混料时一般都用强制式搅拌机，应先干混均匀后再加水约80%搅拌%的水，至流动性符合振捣要求，总时间应不少于加水量在搅拌以后才开始发挥作用。振捣水平也会影响加水量。不熟练的振捣工，为了振匀浆层，要求浆体流动性高，在同样条件下加大加水量，因此，施工时要严格控制加水量，并安排熟练振捣工施工，为浇注料发挥其优异性能打好基础。

耐火浇注料构件或者整体衬体在干燥过程中由于大量水分在逸出时产生较多的孔隙(气孔)，从而会导致其结构疏松，性能下降，以及烧成后一些重要性能，如强度降低，抗侵蚀性下降等。在限制用水量的条件下，要确保湖北高强耐火预制件浆体的施工性能，往往需要使用表面活性剂即减水剂(塑化剂)或者分散剂来提高湖北高强耐火预制件浆体的触变性和流动性，以使耐火浇注料浆体能获得性能理想的浇注施工性能。通常，都采用复合表面活性剂来提高耐火浇注料浆体的触变性和流动性以达到的减水效果，提高浆体的浇注施工性能。