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陶瓷耐磨涂料具有极高的机械强度和刚度:陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成,密度非常大,无大的宏观缺陷,的强度可达130Mpa,是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的,它】主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物,其离子键结合牢固,所以强度和刚度很大,可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理,形成化学结合,致使其强度很高。
不定形耐火材料预制块,主要用耐火浇注料和耐火可塑料等材料制成,分类有浇注料预制块和可塑料预制块;有铝酸盐水泥、水玻璃、磷酸和磷酸铝、粘土结合和低水泥等结合剂预制块;按骨料品种分为高铝质、粘土质、硅质和刚玉质等预制块;按成型方法分为振动成型、震动加压成型和捣打成型预制块;预制块的质量几十公斤到几吨的,因此分为大型、中型和小型预制块;预制块有配钢筋和锚固件的,所以又分为普通预制块、钢筋预制块和锚固件预制块等。
矾土熟料是湖南耐火喷涂料中常用的原料之一,湖南耐火喷涂料质量的好坏对耐火制品的性能产生很大的影响。铝矾土熟料即矾土熟料是用铝土矿经过高温煅烧制成的,其Al2O3含量应大于50%。产品中的杂质含量不超过2%,不得混入石灰石、黄土及高钙与高铁等外来夹杂物。由于矾土生矿的地质分布特点,常常与石灰石、黄土等伴生,倘若煅烧后拣选不充分,矾土熟料中就会混入石灰石等杂质,一旦用于耐火预制件中,经过加水搅拌、成型烘干、烧成或使用的过程中。
对于体积较大的耐火预制件,本身致密高,尺寸又大。烘烤过程中水蒸气压力和热应力的共同作用很容易导致预制件的剥落。有时还会炸裂,烘烤时要在烘干窑内布置若干个测温点,预设一个烘烤曲线。烘烤曲线包括多个升温段和保温段。通过对测温点温度的监测使烘烤制度按预设的烘烤曲线进行。该控制方法简单易行,是目前乃至其它材料烘烤的主要控制方式。
在工业窑炉和热工设备中,采用预制块筑炉,耐火预制件具有普通耐火砖砌筑无法达到的很多优点:1、修炉时间短:可以按炉型预习设计好各个位置的的尺寸规格、拼装方式,在客户需要修炉时,采取科学合理的安装方式,借用机械,如行车、叉车等,使筑炉时间大大缩短。2、烘炉时间短:可以在生产厂家先烘烤完毕,并设计科学的拼装结构,如凹凸镶嵌的榫头,这样粘结用的耐火泥或者胶泥的用量都非常少,一旦筑炉完成,可以立即快速升温。