湖北高性能耐碱耐火浇注料公司

在耐火喷涂料中，工艺中细颗粒大大可以改进附着率，可是会增加干燥时的剥落。粗颗粒可使涂补层更加稳定，可是太多的粗颗粒却会导致反弹率高，增加材料的使用量。所以颗粒级配必须合理，且不能超过5mm，因为超过5mm，喷枪喷不出。分为轻质喷涂料和重质喷涂料，根据不同的使用环境选用的材质有刚玉质、高铝质、莫来石质、粘土质、SiC质、镁质等，主要应用于热风炉、加热炉和均热炉、高炉、 烟道和烟囱等。

耐火浇注料施工后出现以下几种问题的原因：1.湖北耐碱耐火浇注料剥落：一般是模板太干或表面清渣不完善所造成的。2.麻面：搅拌不均匀或模板表面未处理好所造成。3.蜂窝：振捣不好或料子干湿不匀造成。4.空洞：漏振所造成。5.小微孔水量太多：振捣时多余水分未充分排出。6.裂纹：养护不好所造成。7.湖北耐碱耐火浇注料颜色不匀：搅拌时间短，不充分所造成。8.起沙：水泥失效。9.鼓肚：模板刚度不够，拉接不好所造成。10.走形：支模不牢固所造成的。

根据窑内不同带的温度，选择不同品种的。1.烧成带必须使用碱性砖。主要包括镁铬砖、低铬和无铬的、含锆或不含锆的各类特种镁砖以及白云石砖。2.上下过渡带的选择比较多，如镁铝尖晶石砖、镁铁尖晶石砖(限奥镁产)、硅莫红砖、AZM1680硅莫砖等。3.安全带的选用主要就是考虑资金和寿命,不管用什么砖,只要品质是货真价实的都可以用,只是使用寿命有差异,如高强耐碱砖1-2年、抗剥落高铝砖2-3年、AZM1650硅莫砖3-5年。

耐火浇注料膨胀缝的留设主要是选择膨胀缝的间距、宽度和形式。预制件组装的炉体和现场浇注的炉人本，膨胀缝间距离有所不同。①预制构件组装的炉体，如用预制件组装，若炉体较短，预制件之间不必另留膨胀缝，只需要在炉体两端留适当缝隙即可;若炉体较长，可根据炉体各段温度的情况，沿炉体长度方向每隔5~10m留一道膨胀缝，缝内用浸过黏土泥浆的石棉绳嵌填，以防炉内在低、中温时向外冒烟、冒火。②现场浇注的炉体。现场浇注的炉体留设膨胀缝的间距和宽度。

耐火浇注料的内部热应力是由于浇注体热量的巨大变化造成的，而影响热量Q变化，主要有三个方面：质量m、热容Cp以及温度差ΔT，提高质量和热容或者降低使用中的温差，都可以使相同传热条件下的浇注料热量变化梯度变缓，大幅度减弱热应力的破坏。部位的使用温度是由烧成制度决定的，在整个使用过程中不会有多大改变；同样，热容属于浇注料本身的性质，对于同一种浇注料其热容数值是相同的，而且性质相近的浇注料其热容数值也是相差不大的。